مهندسان یک شرکت دانشبنیان موفق به تولید دستگاهی پیشرفته بر پایه فناوری ترکیبی پلاسما، نانو و کاتالیست شدهاند؛ دستگاهی که بدون نیاز به هیچگونه فیلتر، قادر است بیش از ۹۵ درصد آلایندههای گازی صنایع مختلف را حذف کرده و آنها را به مواد بیخطر و بیاثر تبدیل کند.
سید عبدالرسول موسوی، مدیرعامل این شرکت، درباره حوزه فعالیت این مجموعه اظهار کرد: «تمرکز اصلی ما توسعه دستگاههای حذف دود و گازهای آلاینده صنعتی است. این دستگاهها میتوانند گازهای سمی خروجی صنایع بزرگ را دریافت و آنها را به ترکیبات کاملاً بیاثر تبدیل کنند. به عنوان نمونه، گازهای نیتروژن دار مانند NOx پس از پردازش، به نیتروژن و در نهایت به موادی همچون آب یا ذرات جامد تبدیل میشوند.»
وی افزود: «در این فرآیند، گازهای آلاینده تنها حذف نمیشوند، بلکه پس از جداسازی و واکنش، به موادی با ارزش افزوده تبدیل خواهند شد.»
موسوی با اشاره به کاربردی شدن این فناوری در صنایع گوناگون بیان کرد: «تاکنون با صنایع پلیمر، لاستیکسازی، نساجی و صنعت نفت همکاری داشتهایم. همچنین اخیراً ورود به حوزه نیروگاهها را نیز آغاز کردهایم. این دستگاهها در خروجی دود کارخانهها نصب میشوند و آلایندهها را به اکسیژن، مواد جامد، آب یا سایر ترکیبات بیاثر تبدیل میکنند. در نتیجه مواد خطرناک پیشین، اکنون با شکل و ماهیتی کاملاً ایمن دفع یا بازیافت میشوند.»
به گفته مدیرعامل این شرکت، بخش زیادی از کارخانههای طرف قرارداد، در استان اصفهان و همچنین تعدادی در تهران قرار دارند. وی اعلام کرد: «هماکنون حداقل در چهار کارخانه بزرگ صنعتی، دستگاه ما نصب شده و توانستهایم بیش از ۹۵ درصد آلایندههای خروجی آنها را حذف کنیم.»
موسوی تأکید کرد: «این فناوری اختصاصاً برای حذف گازهای آلاینده صنعتی طراحی شده است. منظور از آلاینده، گازهای حاصل از سوزاندن سوختها، فرایندهای شیمیایی و دود کارخانههاست. بنابراین برای بوهای روزمره، مواد غذایی یا آلودگیهای سبک محیطی کاربردی ندارد.»
وی اعلام کرد: «ما تنها تولیدکننده این نوع دستگاه در کشور هستیم و نمونه خارجی مشابه آن ساخت آلمان است. ما این فناوری را برای نخستین بار و بدون استفاده از هیچ فیلتر فیزیکی طراحی و بومیسازی کردهایم.»
مدیرعامل این شرکت دانشبنیان با اشاره به تفاوت کلیدی محصول ایرانی با نمونههای خارجی گفت: «در این فناوری، جداسازی گازها در مقیاس اتمی انجام میشود. این دستگاه که در سال ۱۴۰۱ ساخته شد، ترکیبی پیشرفته از پلاسما، کاتالیست و فانکشن ژنراتور است.»
او با توضیح درباره سفارشی سازی دستگاه افزود: «طراحی هر دستگاه دقیقاً بر اساس نوع و ترکیب گازهای آلاینده همان صنعت انجام میشود.»
موسوی با اشاره به نقش فناوری نانو اظهار کرد: «جزء نانویی دستگاه شامل کاتالیست و پوششهای نانوکوتینگ روی رآکتور است. ظرفیت هر رآکتور حدود ۵ هزار مترمکعب دود در ساعت است و برای حجمهای بزرگتر، نسخههای صنعتی تا ظرفیت ۵۰ هزار مترمکعب بر ساعت تولید شده است.»
وی در پایان با اشاره به تنوع آلایندهها در صنایع مختلف گفت: «ترکیبات آلاینده صنعتی از جمله NOx بسته به نوع فرایند و زمان متغیرند و مقدار ثابتی ندارند. با این حال، ما توانستهایم در تمامی پروژهها بیش از ۹۵ درصد آلایندهها را حذف کنیم.»
